Раздел Методы дефектации единиц


Измерение частоты вращения насоса Крана

Частоту вращения валов замеряют индуктивными импульсными преобразователями, а скорость перемеще­ния штока гидроцилиндра регистрируют прибором (рис. 17). Принцип работы прибора заключается в следующем. Контролируемый механизм, соединенный канатом со шкивом, при пере­мещении заставляет вращаться вал. Последний связан редуктором с диском, снабженным магнитом. Проходы магнита рабочей зоны индуктивного преобразователя вызывают появление в нем импульсных сигналов, кото­рые поступают в усилитель, соединенный с интеграто­ром. Сигналы с интегратора поступают на соответству­ющий цифровой или стрелочный индикатор.

image


Испытание гидроцилиндра на герметичность

Гидроцилиндры можно испытывать на герметичность на стенде, принципиальная схема которого показана на рис. 19, б. Степень герметичности гидроцилиндра оцени­вается по величине протечки, замеряемой мерным сосу­дом, в который РЖГ попадает через уплотнения при со­здании в поршневой области гидроцилиндра определен­ного давления.

image

19, а. Схема стендов для испытания гидроцилиндров на герметичность.

1 — гидробак; 2 — предохраннтельный клапан; 3 —насосы; 4 — гидролинии; 5 — фильтры; 6 — обратные гидроклапаны; 7 —дроссель; 8 — гидрораспределители; 9 —перек­лючатели; 10, 11 — гидроцилиндры; 12 — манометры; 13 — вентиль; 14 — мерный сосуд.


Проверка состояния гидропривода

Чтобы определить техническое состояние гидропри­вода, важно установить степень загрязненности рабочей жидкости. С этой целью рекомендуется применять метод быстрого определения степени загрязненности в пробе РЖГ, основанный на центробежной отгонке содержа­щихся в ней примесей.

Экспресс-анализатор (рис. 15) представляет собой центрифугу с размещаемыми в ней стаканами, снаб­женными стеклянными трубочками. В стакан заливают пробу из 100 см3 РЖГ, после чего его помещают в цен­трифугу. Длину образовавшегося осадка измеряют с по­мощью штангенциркуля или по нанесенным на трубоч­ку делениям. Определив полученный объем, легко под­считать среднюю загрязненность РЖГ. Это тем более важно, что существующие фильтры задерживают части­цы размерами 80…120 мкм, тогда как зазоры в соеди­нениях гидропривода равны 5…20 мкм.


Метод магнитной дефектации

Метод магнитной дефектации. Трещины и другие скрытые дефекты выявляют при помощи магнитной де­фектации, основанной на принципе «магнитного рассеи­вания». Деталь, укрепленная в магнитном дефектоско­пе, намагничивается, в ее теле образуется направлен­ный магнитный поток в виде параллельных силовых линий. При наличии трещин или другого дефекта маг­нитные силовые линии резко меняют направление и огибают трещину или другой дефект детали (рис. 34).

В практике .наибольшее применение получил маг­нитный дефектоскоп МДВ. Для обнаружения направ­ления магнитного поля на деталь наносят суспензию (смесь): керосин или трансформаторное масло и мелкодисперсный порошок окиси железа.


Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия. Этот метод основан на явлении распространения в металле ультразвуковых колебаний и отражения их от дефектов, нарушающих монолитность металла. Действие ультразвукового де­фектоскопа УЗД-7Н (рис. 35) заключается в следующем. Пьезоизлучатель и приемник (контролируемая деталь) перемещаются вдоль контролируемой детали, и, если в детали имеется трещина или раковина, ультра­звуковой луч, посланный излучателем, отразится от по­верхности дефекта и не попадет на приемник, находя­щийся в данный момент в звуковой тени. Положение стрелки индикатора определит наличие дефекта в дан­ном месте детали.

Страницы (1)1
  • Реклама:

  • Статьи