Типы подъемных бункеров

Поворотный бункер для бетона (рис. 17) пред­ставляет собой сварную конструкцию. Разгрузку мате­риалов производят следующим образом: бункер пода­ют краном к месту укладки бетона и на весу открыва­ют затвор; содержимое высыпается. При этом бункер поворачивают в нужном направлении для равно­мерного распределения слоя массы на поверхно­сти бетонирования.

Untitled-14 Копировать

Рис. 17. Поворотный бункер.

Не поворотный бункер (рис. 18) используют для подъема и перемещения насыпных и жидкообразных мате­риалов на строительных объектах. Для разгрузки содержимого бункер
устанавливают на опоры и открывают затвор. Не­
поворотный бункер бо­лее устойчив и надежнее в работе.

Untitled-14a Копировать

Рис. 18. Неповоротный бункер.

Последовательность операций при разборке кранов

Несмотря на многообразие сборочных единиц и со­ставных частей машин работы при разборке состоят из четырех основных повторяющихся операций: развинчивания резьбовых соединений; разъемки шпоночных и шлицевых соединений; распрессовки деталей, соединен­ных неподвижными посадками; срезки сварных швов и заклепочных соединений. Чтобы сохранить детали для дальнейшего их использования, а также для облегче­ния процесса разборки, необходимо пользоваться исп­равными инструментами и приспособлениями; выколот­ки применять только из алюминия, красной меди, де­рева или фибры. Во избежание перекосов при разборке сборочных единиц, закрепленных несколькими болтами, сначала отпускают все гайки, после чего их отверты­вают окончательно.

Весь крепеж (гайки, болты, шпильки, шайбы и т. д.) после снятия деталей помещают на свои места или хранят в специальных ящиках.

Форма учета неисправностей

Подбор грузозахватного приспособления производят с учетом массы поднимаемого груза, типа и техни­ческой характеристики крана (грузозахватного органа крана: крюк — однорогий, крюк — двурогий), рода гру­за (железобетон, металл), геометрических размеров гру­за (длина, ширина, толщина), расстояний между строповочными устройствами груза (рымами, петлями, цап­фами), условий монтажа или складирования груза и других параметров.

Осмотром выявляются все возможные неисправности и повреждения грузозахватных приспособлений и тары. О результатах осмотра делается запись в специальном журнале (табл. 1).

Табл. 1. Форма журнала учета и периодических осмотров и грузозахватных приспособлений и тары.

Untitled-44 Копировать

Выбор места строповки аппарата

Расположение места строповки аппарата на его кор­пусе определяется следующим способом. При заданном угле отклонения от вертикали оси аппарата, например равном 15°, вычерчивается положение аппарата с этим углом наклона с условием, чтобы высота подъема ап­парата над фундаментом была равна 1 м (рис. 51). Проведя вертикаль через центр тяжести аппарата, по­лучим на образующей корпуса место строповки — точ­ку А, удаленную от центра тяжести на расстояние а.’ При минимальной длине стропа, равной 1 м, находим необходимую высоту подъема крюка в зависимости от типа крана. Определение мест положения центра тяже­сти и массы аппарата в монтажном состоянии произво­дится по рабочим чертежам завода-изготовителя с уче­том массы и расположения обслуживающих площадок - технологических трубопроводов и изоляции.

Untitled-38a Копировать

Рис. 51. Схема выбора места стро­повки аппарата.