Восстановление плазменой наплавкой

Прогрессивным методом восстановления изношен­ных деталей является плазменная наплавка с примене­нием присадочного материала в виде проволоки, лент и порошков. Наиболее распространена плазменная наплавка с вдуванием порошка в дугу.

Для осуществления плазменной наплавки металла требуется несложное оборудование и небольшая произ­водственная площадка. Плазма представляет собой вы­сокотемпературный газ. Ионизация газа вызывается действиями высокой температуры электрической дуги или электрического поля высокой частоты. В ремонт­ной практике ионизация газа осуществляется при по­мощи электрической дуги.

В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, кислород и воздух. Устрой­ство, в котором получают плазму, называется плазмо­троном.

Плазмообразующий газ пропускают через узкий ка­нал, в котором между двумя электродами создается дуговой разряд. Газ сжимает дугу, что приводит к по­вышению его температуры до 16 000…30 000° С.

Восстановление деталей наплавкой

Восстановление изношенных деталей — это техно­логический процесс, направленный на восстановление их начальной формы, номинальных (чертежных) раз­меров и качества рабочих поверхностей деталей. Суще­ствует несколько способов восстановления изношенных деталей. Один из них — автоматическая наплавка под слоем флюса.

Сущность процесса наплавки: на изношенную по­верхность детали наносят металл, расплавленный электрической дугой, которая горит под флюсовой обо­лочкой между деталью и концом электродной проволо­ки, подаваемой в зону наплавки автоматически. Расплав­ленный флюс изолирует от воздуха электрическую ду­гу и сварочную ванну. Металл электродной проволоки переносится в сварочную ванну и смешивается с рас­плавленным основным металлом.

Автоматическая наплавка детали под слоем флюса ведется постоянным током обратной поляр­ности. В качестве базы установки для наплавки дета­лей под флюсом используют токарный станок с некоторым изменением. Наплавочную головку уста­навливают на суппорте токарного станка. Для наплав­ки деталей применяют следующие наплавочные голов­ки и аппараты: А-384; А-409; А-580; АБС; А-482; А-580А.

Наплавка в среде защитных газов

Автоматическая наплавка в среде защитных газов (рис. 41) отличается от других способов наплавки тем» что дуга горит в струе защитных газов, в качестве которых используют углекислый газ, аргон, гелий, азот и др. Чаще всего применяют углекислый газ, особенно для наплавки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Наплавку осуществляют с помощью специальных аппаратов.

image

Рис 41. Схема установки для автоматической наплавки деталей в среде защитных газов.

1 — подогреватель газа; 2 — осушитель газа; 3 — редуктор; 4 — передняя бабка; 5 — суппорт; 6 — кронштейн крепления головки автомата; 7 — маховик для настройки; 8 —мундштук; 9 —головка автомата; 10 — пульт управления; 11 — задняя бабка; 12 — ящик; 13 — дроссель; 14 — выпрямитель тока; 15 — трансформатор; 16 — токарный станок; 17 — сменные шестерни; 18 — электро­двигатель; 19 — баллон с газом; ВК1 н ВК2 — кнопки выключателей.

Материаллы применяемые при наплавке

Для легирования металла при наплавке изношенных деталей применяют проволоки Св-18ХГСА, Св-ЗОХГСА, CB-18XMA, Св-Г2Х, Св-ОХ14, ОВС, Р-1 и др.

Для наплавки углеродистых сталей применяют стальную сварочную проволоку Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10Г2. Для наплавки легированных сталей— Св-08ГС, Св-121Х, Св-ЮГН, Св-18ХГС, 18ХМА, Св-08ХМФА.

Для наплавки углеродистых сталей применяют сталь­ную наплавочную проволоку (ГОСТ 10543—82) Нп-25, Нп-30, Нп-35, Нп-40, Нп-45, Нп-50, Нп-65, Нп-80 и Нп-85. Для наплавки легированных сталей — Нп-40Г, Нп-50Г, Нп-65Г, Нп-ЗОХГСА, Нп-бОХФА. Для наплав­ки высоколегированных сталей — Нп-20Х14, Нп-30Х13, Нп-ЗОХЮГЮТ, 40X13, Нп-45Х4ВЗФ, Нп-ПЗА, 15X60, Нп-Х20Н80Т.