Ремонт деталей пластичной деформацией

Ремонт деталей — это технологический процесс, обеспечивающий устранение повреждений деталей (трещин, обломов, отколов, пробоин и т. д.) или вос­становление их начальной посадки без восстановления
их номинальных размеров (обработка под ремонтные размеры). Ремонт деталей производится различными способами.

Ремонт деталей пластической деформацией — один из наиболее распространенных методов ремонта дета­лей, основанный на пластической деформации изношен­ных деталей с последующей механической обработкой. Метод используют для выправления вмятин, погнуто­сти, скручивания, изменения посадочных размеров из­ношенных мест деталей (увеличения диаметра изно­шенных шеек осей, валов, уменьшения диаметра изно­шенных поверхностей втулок), повышения прочности деталей (дробеструйный наклеп) и снижения шерохо­ватости механической обработки (накатка роликами шеек валов вместо их шлифования). Для облегчения пластического деформирования деталь предварительно подогревают, что резко повышает пластичность метал­ла. Так, при нагреве деталей до 900° С прилагаемую нагрузку можно снизить до 0,5…0,6 МПа. После пла­стической деформации детали подвергают термической обработке.

Правкой устраняют изгиб, скручивание, коробление. Холодная правка не всегда дает устойчивый результат, так как в металле в результате наклепа могут возник­нуть внутренние напряжения, накладываемые на оста­точные напряжения, сохраняющиеся в деталях. Эти процессы не возникают при горячей правке, когда ме­ста деформации нагревают до 600…900°С. Например, для правки металлоконструкций нагревают деформиро­ванные элементы с помощью газовых горелок и паяльных ламп до 900° С в местах наибольших изгибов с выпуклой стороны. Возникшие при нагреве напряжения растяжения вызывают выпрямление детали.

Осадкой увеличивают диаметр деталей типа паль­цев и втулок из цветных металлов за счет некоторого уменьшения их длины. Этим способом можно умень­шить длину деталей до 15%, однако ответственные де­тали не уменьшают больше чем на 8%.

Обжатием уменьшают внутренние размеры деталей типа втулок, изготовленных из цветных металлов. Втулку проталкивают пуансоном через установленную в подставке матрицу. Входное отверстие матрицы су­жается под углом 7…8°, далее идет калибрующая часть, которая заканчивается входным отверстием, рас­ширяющимся углом 18…20°. После обжатия наружную поверхность втулок омедняют и протачивают, а внут­реннюю развертывают.

Вытяжкой увеличивают длину детали за счет мест­ного уменьшения их поперечного сечения, например уд­линяют на небольшую величину тяги.

  • Реклама:

  • Статьи