Восстановление деталей наплавкой

Восстановление изношенных деталей — это техно­логический процесс, направленный на восстановление их начальной формы, номинальных (чертежных) раз­меров и качества рабочих поверхностей деталей. Суще­ствует несколько способов восстановления изношенных деталей. Один из них — автоматическая наплавка под слоем флюса.

Сущность процесса наплавки: на изношенную по­верхность детали наносят металл, расплавленный электрической дугой, которая горит под флюсовой обо­лочкой между деталью и концом электродной проволо­ки, подаваемой в зону наплавки автоматически. Расплав­ленный флюс изолирует от воздуха электрическую ду­гу и сварочную ванну. Металл электродной проволоки переносится в сварочную ванну и смешивается с рас­плавленным основным металлом.

Автоматическая наплавка детали под слоем флюса ведется постоянным током обратной поляр­ности. В качестве базы установки для наплавки дета­лей под флюсом используют токарный станок с некоторым изменением. Наплавочную головку уста­навливают на суппорте токарного станка. Для наплав­ки деталей применяют следующие наплавочные голов­ки и аппараты: А-384; А-409; А-580; АБС; А-482; А-580А.

В ремонтной практике применяют наплавочные установки собственного изготовления, в которых ис­пользуют узлы сварочных полуавтоматов ШИ-5; ПД111-500; ПШ-54; ПДШМ-500 и т. д.

‘ Флюсы обеспечивают высокое качество наплавлен­ного металла, защитные, стабилизирующие, легирующие свойства, улучшают формирование наплавочного слоя. Температура плавления флюсов 800…1000° С. Важное требование к восстановленным деталям — обеспечение необходимой износостойкости наплавленных поверхно­стей, достигаемое введением в состав наплавленного металла легирующих элементов (хрома, марганца, вольфрама и др.). Флюсы АН-348-А и АН-348-АМ об­ладают хорошими физико-химическими свойствами, бла­годаря которым металл наплавленного слоя насыщается большим количеством марганца и понижает склон­ность к образованию пор в наплавленном металле.

При выборе марки электродной проволоки для на­плавки деталей необходимо учитывать химический со­став основного металла наплавляемой детали, а также условия ее работы, характер и вид нагрузки.

  • Реклама:

  • Статьи