Восстановление плазменой наплавкой

Прогрессивным методом восстановления изношен­ных деталей является плазменная наплавка с примене­нием присадочного материала в виде проволоки, лент и порошков. Наиболее распространена плазменная наплавка с вдуванием порошка в дугу.

Для осуществления плазменной наплавки металла требуется несложное оборудование и небольшая произ­водственная площадка. Плазма представляет собой вы­сокотемпературный газ. Ионизация газа вызывается действиями высокой температуры электрической дуги или электрического поля высокой частоты. В ремонт­ной практике ионизация газа осуществляется при по­мощи электрической дуги.

В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, кислород и воздух. Устрой­ство, в котором получают плазму, называется плазмо­троном.

Плазмообразующий газ пропускают через узкий ка­нал, в котором между двумя электродами создается дуговой разряд. Газ сжимает дугу, что приводит к по­вышению его температуры до 16 000…30 000° С.

Выделение большого количества тепла в малом про­странстве приводит к ионизации плазмообразующего газа. Плазма имеет повышенную электропроводность, что позволяет управлять ею при помощи магнитных электрических полей.

Скорость движения частиц в струе плазмы весьма высока. При давлении газа 0,2…0,3 МПа и силе тока 400…500 А скорость частиц в плазменной струе может превышать 15000 м/с.

Установка для плазменной наплавки деталей состоит из источника питания током, реоста­тов, дросселя, осциллятора, плазмотрона, пульта уп­равления и контроля, системы циркуляции воды, при­способления для автоматической подачи порошка или проволоки и приспособления для перемещения наплавляемой детали или плазмотрона.

Барнаульский аппаратно-механический завод изго­товляет и поставляет в комплекте с запасными анода-: ми и катодами’ (100 шт.) установки УМП-6, УМП-7 и УМП-8.

  • Реклама:

  • Статьи