Восстановление вибродуговой наплавкой

Вибродуговая наплавка в настоящее время — один из наиболее распространенных способов восстановления изношенных деталей — имеет ряд существенных пре­имуществ перед другими способами восстановления де­талей. В процессе вибродуговой наплавки деталь нагревается незначительно, поэтому деформации восста­новленных деталей малы и править их после наплавки обычно не нужно. Благодаря малому нагреву не нару­шается термическая обработка. Другое важное пре­имущество вибродуговой наплавки заключается в том, что восстановленные этим методом детали не нуждаются в последующей термической обработке, так как непосредственно в процессе наплавки под действием охлаждающей жидкости происходит закалка наплавленного слоя, твердость которого может доходить до 60—62 HRC. Толщину слоя при вибродуговой наплав­ке можно регулировать в пределах 0,5…3,5 мм на сто­рону. Изменение количества охлаждающей жидкости и условии ее подачи на деталь позволяет в широких пределах регулировать твердость слоя, наплавленного одним и тем же материалом. Кроме того, вибродуговую автоматическую наплавку изношенных деталей осуще­ствляют под слоем флюса и в среде защитных газов.

В процессе наплавки электродная проволока непре­рывно подается в зону наплавки к вращающейся дета­ли под углом. Под действием электромагнит­ного вибратора конец электродной проволоки вибри­рует. Периодически происходят замыкания и размыка­ния электрода с деталью. В зону наплавки через канал подается охлаждающая жидкость. К электродной про­волоке и детали подводится электрический ток низкого напряжения от генератора. Сила тока наплавки определяется диаметром электродной проволоки и скоро­стью ее подачи при наплавке. При установленном ре­жиме во время импульсного разряда она также зави­сит от частоты вибрации электрода, сопротивления в цепи и напряжения на электродах. Ток для наплавки можно определять по величине его плотности, которая принимается равной 60…75 А/мм2. При ускоренной по­даче электродной проволоки необходимо повышать плотность тока.

Напряжение на электродах должно быть в пределах 5…30 В. Уменьшение напряжения обычно снижает устойчивость процесса наплавки. При наплавке метал слоем до 1 мм применяют напряжение 12…15 В, более 1 мм — 15…20 В.

  • Реклама:

      В этом интернет-магазине БрендМаг www.brendmag.com.ua женских кошельков большой выбор.
  • Статьи